1.8519 (31CrMoV9) aus Lagervorrat auf Ihr Wunschmaß gesägt!
Stahl 1.8519 ist ein legierter, vergüteter Nitrierstahl und zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit mit seinem ferritarmen Vergütungsgefüge aus. Die geringe Legierungsmenge von den Elementen Molybdän und Vanadium verbessert die Anlassbeständigkeit und mindert die Empfindlichkeit gegenüber einer Anlassversprödung.
1.8519 ist oberflächenhärtbar mit einer erreichbaren Nitrierhärte von 800 HV (Vickershärte), aber sehr schwer schweißbar. Flamm- und Induktionshärtung wäre aber ebenfalls möglich, die Oberflächenhärte wunschgemäß zu verändern. Auch bei Einsatzbedingungen bis etwas über 500°C sind die erreichten Festigkeits- und Härtewerte dieser Hochleistungsstahlmarke beständig.
Einsatzbereich
Werkstoffnummer 1.8519 wird für Bauteile des allgemeinen Maschinenbaus eingesetzt und kommt häufig in der Automobilindustrie, im Armaturenbau und im Anlagenbau zum Einsatz. Hierfür wird 1.8519 Stahl für Pleuelstangen oder Zahnräder genutzt und ist mit seinen Eigenschaften auch für Kurbelwellen prädestiniert. Der Werkstoff 1.7707 (30CrMoV9) ist hiermit unmittelbar in seiner chemischen Zusammensetzung vergleichbar und austauschbar.
1.8519 Eigenschaften:
| Zugfestigkeit Rm | 900 - 1100 N/mm2 |
| Härte nach Brinell | 284 - 346 HB |
| Streckgrenze Rp0,2 | > 700 N/mm² |
| Dehnung | > 11 % |
| Brucheinschnürung | > 45% |
Weichglühen: Stahl 1.8519 wird bei 680°C – 720°C weichgeglüht. Danach erfolgt eine langsame Abkühlung. Hierbei kann eine Glühhärte von max. 248 HB erreicht werden.
Härten: Der Härtevorgang erfolgt bei 840°C – 880°C und wird in Öl oder Wasser durchgeführt.
Anlassen: Das Anlassen der Werkstoffnummer 1.8519 erfolgt bei 570°C – 680°C mit anschließender Abkühlung an der Luft.
Entspannung: Durch Veränderungen des Eigenspannungszustandes durch die mechanische Bearbeitung wird ein anschließendes Spannungsarmglühen im Temperaturbereich von 550-580°C empfohlen.
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte (kg/dm3) | 7,75 bis 7,85 |
| Elastizitätsmodul (kN/mm²) | 210 |
| 155 (bei 600°C) | |
| Elektr. Widerstand bei 20°C (Ω mm2/m) | 0,19 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C (W/m K) | 42,5 |
| Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K) | 441 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (10⁻⁶ m/(m K)) | 12,1 (20°C bis 100°C) |
| 13,6 (20°C bis 400°C) |
Besondere Eigenschaften:
Sehr hohe Verschleißfestigkeit
Hohe Druckfestigkeit mit definierter Zähigkeit und beeinflussbarer Oberflächenhärte
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| 1.8519 31CrMoV9 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 0,27 | 0,4 | 2,3 | 0,15 | 0,1 | ||||
| max. | 0,34 | 0,4 | 0,7 | 0,025 | 0,035 | 2,7 | 0,25 | 0,6 | 0,2 |
Flachstahl, geschmiedet, vergütet
Durch die mechanische Bearbeitung mit der Bandsäge, zeigt das Gefüge des Materials eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung, als zum Beispiel durch das Brennschneiden.
Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich auch in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dadurch wird das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren ermöglicht, ohne vorher ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
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