1.4541 (X6CrNiTi18-10) aus Lagervorrat auf Ihr Wunschmaß gesägt!
Material 1.4541 ist mit dem Werkstoff 1.4878 vergleichbar.
1.4541 Edelstahl wird eingesetzt, wenn nach dem Schweißen eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion gewünscht wird. Der Werkstoff neigt aber aufgrund der Titanstabilisierung zu Zeilenbildungen und ist dadurch von Messerlinienkorrosion betroffen.
Der Werkstoff wird häufig durch Stähle mit geringen Kohlenstoffgehalten (unter 0,03%) z.B. 1.4307 ersetzt, da diese bei gleicher Korrosionsbeständigkeit nicht die durch Titan verursachten oben genannten Nachteile aufweisen.
Die chemische Zusammensetzung und 1.4541 Eigenschaften sind mit dem Werkstoff 1.4301 vergleichbar.
Gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umweltmedien (Gewässer ländlicher und industrieller Atmosphäre). Voraussetzung ist, dass Chlor- und Salzkonzentrationen sowie Konzentration von Salpeter- oder organischen Säuren niedrig sind.
1.4541 ist unter der Klassifikation AISI 321 eingeordnet.
Einsatzbereich
Automobilindustrie, Bauindustrie, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Luftfahrt und Maschinenbau.
Schweißeignung | ausgezeichnet |
Zerspanbarkeit | mittel 4 (1 = schlecht - 10 = gut) |
Polierbarkeit | nein |
Korrosionsklasse | 3 (0 = schwach - 5 = gut) |
Schweißen: 1.4541 Werkstoff ist mit den gängigen Verfahren, mit und ohne Schweißzusatzstoff, schweißbar. 200°C sollte die Zwischenlagentemperatur beim Schweißen nicht übersteigen. Eine Wärmebehandlung ist nach dem Schweißvorgang nicht erforderlich. Durch das Schweißen verursachter Zunder und Anlauffarben können chemisch oder mechanisch entfernt werden. Um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, muss anschließend eine Passivierung erfolgen.
Schmieden: Vor dem Schmieden muss der Werkstoff auf 1150°C bis 1180°C erwärmt werden und frei von Verunreinigungen sein. Der Schmiedevorgang erfolgt bei 1180°C und 950°C mit anschließender Wasser- oder Luftabkühlung.
Spanende Bearbeitung: Da eine Neigung zur Kaltverfestigung besteht, sollte die spanende Bearbeitung mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl durchgeführt werden.
Kaltumformung: 1.4541 Stahl ist für die Kaltmassivumformung geeignet.
Korrosionsbeständigkeit: In natürlichen Gewässern zeigt die Werkstoffgüte 1.4541 v4a eine gute Korrosionsbeständigkeit. Konzentrationen von Salz und Chlor müssen niedrig sein. Nach dem Schweißen ist er gegen interkristalline Korrosion beständig.
Wärmebehandlung
Temperatur in °C | Abkühlung | |
Warmumformung | 1200 - 900 | Luft, Wasser |
Wärmebehandlung | ||
Lösungsglühen (+AT) | 1020 - 1120 | Wasser, Luft (schnelle Abkühlung) |
Verarbeitung:
Kaltumformung | ist möglich |
Spangebende Verarbeitung | ist möglich |
Kaltstauchen | ist möglich |
Freiform- und Gesenkschmieden | ist möglich |
Polierbarkeit | nein |
Automatenbearbeitung | nein |
Besondere Eigenschaften:
einsetzbar bis 550°C
amagnetische Güte μr ≤ 1,3
Physikalische Eigenschaften:
Dichte in kg/dm3 | 7,9 |
Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m | 0,73 |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K) | 15 |
Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K) | 500 |
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1.4541 X6CrNiTi18-10 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | bis | bis | bis | bis | bis | 17,0 | 9,0 | ||
max. | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 19,0 | 12,0 |
1.4541 X6CrNiTi18-10 | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
---|---|---|---|---|---|---|
min. | 5xC | |||||
max. | 0,7 |
Flachstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht, abgeschreckt und ausgelagert
Rundstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht und abgeschreckt
Das Gefüge des Materials zeigt eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung durch die mechanische Bearbeitung mit der Bandsäge, als zum Beispiel durch das Brennschneiden. Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich auch in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dadurch wird das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren ermöglicht, ohne vorher ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
Was ist 1.4541 für ein Material? Der Werkstoff 1.4541 ist ein rost- und säurebeständiger Edelstahl, der unter der Kurzbezeichnung X6CrNiTi18-10 bekannt ist. Im amerikanischen ASME-Standard wird er als UNS S32100 bezeichnet. |
Wie ist die Härte von Edelstahl 1.4541? Die Härte von Edelstahl 1.4541 liegt typischerweise zwischen 180 und 215 HB (Brinell-Härte). |
Wie ist die Zugfestigkeit von Edelstahl 1.4541? Die Zugfestigkeit von Edelstahl 1.4541 beträgt im Allgemeinen zwischen 500 und 700 N/mm2. |
Was sind weitere Bezeichnungen für 1.4541? Der Werkstoff 1.4541 wird im amerikanischen ASME-Standard (inkl. Doppelattestierung) als SA240 321/321H und im EN-Standard als 1.4541/1.4878 bezeichnet. |
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Weiterer Edelstahl
1.4021 | 1.4057 | 1.4104 | 1.4112 |
1.4122 | 1.4313 | 1.4410 | 1.4418 |
1.4462 | 1.4542 | 17-4PH |