1.4462 Datenblatt (X2CrNiMoN22-5-3)

1.4462 Material ist ein rost- und säurebeständiger austenitisch-ferritischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, der sich durch seine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfrass und Flächenkorrosion auszeichnet. Eine Beständigkeit gegenüber Meerwasser ist gegeben.

Der Nickelgehalt ist im Gegensatz zu einem konventionellen Austenit verringert, was den Edelstahl aus ökonomischer Sicht interessant macht. Der Duplex Stahl 1.4462 ist magnetisch, nichtrostend besitzt eine hohe Streckgrenze, Molybdän Zusatz und einen niedrigen Nickelgehalt. Die Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosionen ist eine besondere Stärke.

Zum Vergleich: Duplex Stahl oder Super Duplex

Eingesetzt wird der rostfreie Duplex-Stahl 2205 in:

• Bauindustrie

• Schiffsbau

• Lebensmittelindustrie

• chemische Industrie

• Maschinenbau

• Offshore

• elektronische Ausrüstung

• Meerwasserentsalzungsanlagen

• Erdölindustrie

Genaue Angaben zu diesem Edelstahl entnehmen Sie bitte dem Werkstoffdatenblatt.

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1.4462 Eigenschaften:

Schmieden: Auf Thermoschockbeanspruchungen reagiert der Werkstoff 1.4462 empfindlich, weshalb dieser langsam auf 1200°C erwärmt werden muss. Im Temperaturbereich zwischen 1200°C - 900°C kann dieser geschmiedet werden, mit er anschließenden, schnellen Abkühlung, die an Luft oder Wasser erfolgt.

1.4462 Schweißen: Schweißbarkeit gestaltet sich bei der Werkstoffnummer 1.4462 Duplex-Stahl als schwierig. Das Arbeiten mit ungeeigneten Schweißparametern kann zu schlechten Ergebnissen führen. Empfehlenswert ist der Einsatz von höheren Energien (1 - 3 kJ/mm) beim Schweißen, da dadurch in der Schweißzone eine bessere Phasenverteilung erreicht wird. Demzufolge verbessern sich die mechanischen Eigenschaften von diesem Edelstahl.

Korrosionsbeständigkeit: Eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit im Säuremilieu, bei Lochfraß und in chloridhaltigen Medien (z.B. Meerwasser, Wasserdampf, Salpetersäure, Schwefelsäure) ist bei diesem Duplexstahl gegeben. Gegenüber interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion ist der 1.4462 Duplex durch das Duplex-Gefüge aus Austenit und Ferrit gegenüber austenitischen Stahlsorten stark überlegen.

Spanende Bearbeitung: Durch das Zweiphasengefüge und die damit verbundenen Festigkeitseigenschaften ist das Material 1.4462 nur unter schwierigen Eigenschaften zerspanbar. Die 1.4462 Zerspanbarkeit ermöglicht ideale Schnittbedingungen und sind im kleineren Bereich als von Austeniten. Daher ist es ratsam, Cermet oder beschichtete Hartmetallplättchen zu verwenden.

Kaltumformung: Laut DIN EN 10263-5 ist die 1.4462 Bearbeitung für die Kaltmassivumformung geeignet.

Wärmebehandlung: Die Warmumformung muss oberhalb des Temperaturbereiches zwischen 600°C und 900°C erfolgen, da die Sigma-Phase und andere Phasen, die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit vermindern. Nach der Warmumformung muss eine schnelle Abkühlung von dem Werkstoff folgen.

Verarbeitung des Duplexstahl:

Schnell und unkompliziert das Gewicht von diesem Werkstoff berechnen »

Das Gefüge des Materials zeigt eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung durch die mechanische Bearbeitung mit der Bandsäge, als zum Beispiel durch das Brennschneiden.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich auch in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dadurch wird das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren ermöglicht, ohne vorher ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.