Zugfestigkeit | Vickers | Rockwell | Rockwell | Brinell |
255 | 80 | 76,0 | ||
270 | 85 | 41,0 | 80,7 | |
285 | 90 | 48,0 | 85,5 | |
305 | 95 | 52,0 | 90,2 | |
320 | 100 | 56,2 | 95,0 | |
335 | 105 | 59,3 | 99,8 | |
350 | 110 | 62,3 | 105 | |
370 | 115 | 64,5 | 109 | |
385 | 120 | 66,7 | 114 | |
400 | 125 | 69,0 | 119 | |
415 | 130 | 71,2 | 124 | |
430 | 135 | 73,1 | 128 | |
450 | 140 | 75,0 | 133 | |
465 | 145 | 138 | ||
480 | 150 | 78,7 | 143 | |
495 | 155 | 147 | ||
510 | 160 | 81,7 | 152 | |
530 | 165 | 156 | ||
545 | 170 | 85,0 | 162 | |
560 | 175 | 166 | ||
575 | 180 | 87,1 | 171 | |
595 | 185 | 176 | ||
610 | 190 | 89,5 | 181 | |
625 | 195 | 185 | ||
640 | 200 | 91,5 | 190 | |
660 | 205 | 92,5 | 195 | |
675 | 210 | 93,5 | 199 | |
690 | 215 | 94,0 | 204 | |
705 | 220 | 95,0 | 209 | |
720 | 225 | 96,0 | 214 | |
740 | 230 | 96,7 | 219 | |
755 | 235 | 223 | ||
770 | 240 | 20,3 | 98,1 | 228 |
785 | 245 | 21,3 | 233 | |
800 | 250 | 22,2 | 99,5 | 238 |
820 | 255 | 23,1 | 242 | |
865 | 260 | 24,0 | 101 | 247 |
850 | 265 | 24,8 | 252 | |
865 | 270 | 25,6 | 102 | 257 |
880 | 275 | 26,4 | 261 | |
900 | 280 | 27,1 | 104 | 266 |
915 | 285 | 27,8 | 271 | |
930 | 290 | 28,5 | 105 | 276 |
950 | 295 | 29,2 | 280 | |
965 | 300 | 29,8 | 285 | |
995 | 310 | 31,0 | 295 | |
1030 | 320 | 32,2 | 304 | |
1060 | 330 | 33,3 | 314 | |
1095 | 340 | 34,4 | 323 | |
1125 | 350 | 35,5 | 333 | |
1155 | 360 | 36,6 | 342 | |
1190 | 370 | 37,7 | 352 | |
1220 | 380 | 38,8 | 361 | |
1255 | 390 | 39,8 | 371 | |
1290 | 400 | 40,8 | 380 | |
1320 | 410 | 41,8 | 390 | |
1350 | 420 | 42,7 | 399 | |
1385 | 430 | 43,6 | 409 | |
1420 | 440 | 44,5 | 418 | |
1455 | 450 | 45,3 | 428 | |
1485 | 460 | 46,1 | 437 | |
1520 | 470 | 46,9 | 447 | |
1555 | 480 | 47,7 | 456 | |
1595 | 490 | 48,4 | 466 | |
1630 | 500 | 49,1 | 475 | |
1665 | 510 | 49,8 | 485 | |
1700 | 520 | 50,5 | 494 | |
1740 | 530 | 51,1 | 504 | |
1775 | 540 | 51,7 | 513 | |
1810 | 550 | 52,3 | 523 | |
1845 | 560 | 53,0 | 532 | |
1880 | 570 | 53,6 | 542 | |
1920 | 580 | 54,1 | 551 | |
1955 | 590 | 54,7 | 561 | |
1995 | 600 | 55,2 | 570 | |
2030 | 610 | 55,7 | 580 | |
2070 | 620 | 56,3 | 589 | |
2105 | 630 | 56,8 | 599 | |
2145 | 640 | 57,3 | 608 | |
2180 | 650 | 57,8 | 618 | |
660 | 58,3 | |||
670 | 58,8 | |||
680 | 59,2 | |||
690 | 59,7 | |||
700 | 60,1 | |||
720 | 61,0 | |||
740 | 61,8 | |||
760 | 62,5 | |||
780 | 63,3 | |||
800 | 64,0 | |||
820 | 64,7 | |||
840 | 65,3 | |||
860 | 65,9 | |||
880 | 66,4 | |||
900 | 67,0 | |||
920 | 67,5 |
Härtevergleichstabelle Stahl
Die Härtemessung von Stahl ist ein entscheidender Faktor in verschiedenen Industriezweigen, da die Härte eines Stahls maßgeblich dessen Einsatzmöglichkeiten und Verarbeitbarkeit bestimmt. So ist das Verständnis der Härte eines Stahls grundlegend, um
- die Eignung für spezifische Anwendungen, wie beispielsweise im Maschinenbau oder in der Automobilindustrie, zu beurteilen.
- die Bearbeitbarkeit und die Qualität der Endprodukte sicherzustellen.
- ein tiefgehendes Verständnis der Materialeigenschaften zu erlangen.
- die Qualität und Eignung Ihrer Produkte für spezifische Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Härte Stahl: Wie wird sie gemessen?
Die Härte von Stahl wird durch das Widerstandsvermögen des Materials gegenüber Eindringen oder Verformung bestimmt. Dies wird in der Regel durch das Aufbringen einer definierten Last auf eine kleine Fläche des Materials gemessen. Die Eindringtiefe oder die Größe des bleibenden Eindrucks wird dann als Maß für die Härte herangezogen. Dabei gibt es verschiedene Messverfahren, die zur Bestimmung der Härte des Stahls genutzt werden.
Gängige Härtemessverfahren und ihre Unterschiede
Die gängigsten Härtemessverfahren sind die Brinell-, Rockwell- und Vickers-Methoden. Jedes dieser Verfahren hat spezifische Anwendungsgebiete und unterscheidet sich in der Art und Weise, wie die Last aufgebracht und die Härte gemessen wird. Diese Messverfahren existieren deshalb, weil unterschiedliche Materialien auch verschiedene Eigenschaften haben. Dementsprechend sind unterschiedliche Verfahren nötig, um eine genaue Messung der Härte zu gewährleisten. Aber auch die Anforderungen an die Messungen, wie eine hohe Genauigkeit, Schnelligkeit oder die Nichtzerstörung des Prüfstücks unterscheiden sich je nach Anwendungsbereich und Branche.
Brinell-Verfahren (HB): Hier wird eine harte Stahl- oder Hartmetallkugel unter festgelegter Last in das Material gedrückt. Die Härte wird aus dem Durchmesser des entstehenden Eindrucks berechnet. Das Messverfahren eignet sich für weicheren Stahl und wird gern in der Schwerindustrie oder im Bergbau eingesetzt.
Rockwell-Verfahren (HRC und HRB): Dieses Verfahren misst die Tiefe des Eindrucks, der durch eine Diamantspitze (HRC) oder eine Stahlkugel (HRB) unter Last erzeugt wird. Es ist besonders schnell und wird häufig für Stahl und harte Metalle verwendet. Aber auch die Härte weicher Materialien kann damit bestimmt werden. Verwendet wird es vor allem in der Fertigungsindustrie.
Vickers-Verfahren (HV): Bei dem Vickers-Verfahren wird eine Diamantpyramide unter Last in das Material gedrückt. Die Härte wird aus der Diagonalen des entstehenden Eindrucks ermittelt. Dieses Verfahren eignet sich für dünne Materialien, Beschichtungen und verschiedene Härten. Es ist besonders genau, wodurch es vor allem in der Forschung, Entwicklung sowie in der Qualitätskontrolle zum Einsatz kommt.
Obwohl die Auswahl des Härtemessverfahrens hauptsächlich von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und des Materials abhängt, gibt es auch länderspezifische Präferenzen, genau wie bei Systemen zur Normung von Stahlprodukten, wie der AISI-Klassifikation. Zum Beispiel ist das Rockwell-Verfahren in den USA sehr verbreitet, während in Europa oft das Vickers- oder Brinell-Verfahren bevorzugt wird. Dank der Bemühungen um internationale Standardisierungen durch Organisationen wie ISO oder ASTM wurde die Verwendung der verschiedenen Härtemessverfahren harmonisiert, sodass eine Vergleichbarkeit länderübergreifend möglich wird.
Stahl: Härte bestimmen mit Härtevergleichstabelle
Härtevergleichstabellen sind wertvolle Werkzeuge, da sie eine schnelle und effiziente Möglichkeit bieten, unterschiedliche Härtemesswerte miteinander zu vergleichen und zu konvertieren. Dies ist besonders nützlich, wenn unterschiedliche Messmethoden oder Standards angewandt wurden. So können beispielsweise Ingenieure und Techniker, die mit internationalen Standards arbeiten, die Vergleichstabelle nutzen, um die Kompatibilität verschiedener Stahlsorten zu überprüfen.
Anwendungsbereiche der Härtevergleichstabelle
Die Härtevergleichstabelle von Stahl wird vor allem in der industriellen Fertigung, bei der Qualitätskontrolle, in Forschung und Entwicklung sowie im Handel genutzt. Sie ermöglicht es, unterschiedliche Stahlsorten auf ihre Eignung für bestimmte Anwendungen zu überprüfen und sorgt so für eine Standardisierung und Qualitätssicherung. Handwerker und Schmiede nutzen sie z. B., um die richtige Auswahl von Stählen für ihre Projekte zu treffen, während Kaufleute sie einsetzen, um die Spezifikationen ihrer Produkte genau zu definieren.
Vorteile der Nutzung einer Härtevergleichstabelle Stahl
- Zeitersparnis und Effizienz: Die Tabelle ermöglicht eine schnelle und einfache Umrechnung zwischen verschiedenen Härteskalen, was Zeit spart und die Effizienz erhöht. Statt mehrere Tests durchzuführen, vergleichen Sie direkt die vorhandenen Messwerte.
- Breite Anwendbarkeit: Verschiedene Branchen nutzen unterschiedliche Härtemessverfahren. Mit der Vergleichstabelle können Sie Daten über Branchengrenzen hinweg vergleichen und interpretieren.
- Kostenersparnis: Mit der Verwendung einer Vergleichstabelle reduzieren Sie weitere Tests und die damit verbundenen Kosten, indem Sie bereits vorhandene Messwerte nutzen.
- Qualitätskontrolle und Materialauswahl: Weil durch die Tabelle ein schneller Vergleich der Materialhärten möglich wird, vereinfachen Sie damit die Qualitätskontrolle und Materialauswahl. Dies ist besonders nützlich für Ingenieure und Kaufleute, die Materialien basierend auf spezifischen Härteanforderungen auswählen müssen.
- Bildung und Forschung: Für Studenten und Forscher bietet die Tabelle eine wertvolle Lernressource, um verschiedene Härtemessverfahren und deren Zusammenhänge zu verstehen.
- Internationale Kommunikation: In einem globalisierten Markt erleichtert die Härtevergleichstabelle für Stahl die Kommunikation und den Vergleich von Materialdaten zwischen verschiedenen Ländern und Regionen, die unterschiedliche Härtemessstandards verwenden.
- Anpassung an spezifische Anforderungen: Die Stahl-Vergleichstabelle trägt außerdem dazu bei, die Eigenschaften von Stahl besser zu verstehen und ihn entsprechend den spezifischen Anforderungen einer Anwendung oder eines Produkts anzupassen.
Härteprüfung Stahl: Tipps zur Nutzung der Tabelle
Als erstes sollten Sie die Struktur der Tabelle verstehen, um sie korrekt nutzen zu können. In den einzelnen Spalten finden Sie die verschiedenen Härtegradmessmethoden nach Brinell, Rockwell und Vickers mit ihren entsprechenden Härtegraden. Dabei unterscheiden wir Rockwell nochmal extra nach verwendetem Eindruckkörper. Die erste Spalte bildet die Zugfestigkeit ab, also das Maß für die maximal aufnehmbare Zugbelastung, bevor das Material bricht.
Wenn Sie die Härte des Stahls, der mit einer bestimmten Methode gemessen wurde, vergleichen wollen, suchen Sie den bekannten Härtegrad in der entsprechenden Spalte. Anschließend fahren Sie waagerecht über die Tabelle, um den entsprechenden Wert in der Spalte des Vergleichsverfahrens zu finden.
Bitte beachten Sie, dass solche Vergleichstabellen nur Näherungswerte liefern. Unterschiede in den Messverfahren und Materialbeschaffenheiten können zu Abweichungen führen. Die Tabelle sollten Sie daher als Richtwert und nicht als exakte Umrechnung ansehen.
Sie haben Fragen zur Härtevergleichstabelle für Stahl oder benötigen weitere Informationen zu Stahl? Gern beantworten wir Ihre Fragen und erstellen Ihnen ein Angebot zu diesem und weiteren Werkstoffen. Kontaktieren Sie uns jetzt für weitere Informationen. Kennen Sie schon unseren Gewichtsrechner Stahl? Vielleicht hilft Ihnen dieser bereits weiter.